Technologien
Die NanoCraft Coating GmbH nutzt die neusten Technologien und Innovationen um neue Produkte erzustellen, die Kunden bei der Weiterentwicklung und Verbesserung deren Produkte zu unterstützen.
Das Leitbild der NanoCraft Coating GmbH ist es hierbei Oberflächen zu analysieren und zu gestalten. Ziel hierbei ist es die Oberflächen um spezifische Produkteigenschaften zu ergänzen oder zu verbessern (zum Beispiel Haptik, Hautverträglichkeit, Korrosionsschutz oder antibakterielle Eigenschaften).
Smart Coating Technologie
Hierzu nutzen wir unter anderem die von der NanoCraft entwickelte Smart Coating Technologie. Beschichtungen welche auf dieser Technologie basieren nutzen die selbstorganisierende Eigenschaft speziell entwickelter Nano- bzw. Biopolymere. Hierbei werden definierter Schichtsysteme im Nanometer-Bereich ausgebildet. Bei der Smart Coating Technologie werden jedoch keine Nanopartikel verwendet.
Die Smart Coating Technologie ermöglicht es auf verschiedenste Oberflächen chemisch definierte Oberflächenmodifikation vorzunehmen und hierbei die Oberflächeneigenschaften definiert einzustellen. Naähere Informationen hierzu finden zu auf Smart Coating Technologie.
Nanoanalytik
Zur Analytik der mit der Smart Coating Technologie beschichteten Oberflächen kommt häufig die von der NanoCraft entwickelte chemische Kraftmikroskopie (chemical force microscopy, CFM) zum Einsatz.
Die CFM macht es möglich Oberflächen und Proben chemisch zu characterisieren. Hierbei werden Daten zu einzelnen Elementen, Molekülen sowie makroskopischen Materialeigenschaften und einzlenen chemischen Funktionsgruppen auf Oberflächen erhoben. Die analysierten nano- und mikroskalaren Oberflächenbereiche können in grafischen Darstellungen zusammengefasst werden.
Plasmatechnologie
Zur Vorbehandlung, Passivierung und/oder der Reinigung von Oberflächen steht und die Plasmatechnologie zur Verfügung.
Die Plasmatechnologie ermöglicht es nachhaltig auf chemische Vorreinigungen zu verzichten und gleichzeitig die Kosten zu reduzieren. Die Plasmavorbehandlung bietet die einzigartige Möglichkeit eine Vielzahl von chemischen Behandlungschritten durch ein einziges, effizientes und umweltfreundliches Verfahren zu ersetzen. Hierbei is es ein weiterer Vorteil, dass sich die Qualität und Reproduzierbarkeit bei der industriellen Fertigung erhöht.